私の場合加工テーブル上に、Ｌ字の固定枠を作成してあり、その角を基準ポイントをしてあります。
そうすることで、ケース等を加工する際、作成データの左下を起点に加工データを作図すると、面倒が調整をしなくても、ケース加工や彫刻を精度よく行う事が可能です。
基準ポイントをずらしてしまった場合、再設定が面倒で、これを簡単にするために、基準点用のセンサーを追加することにしました。

エンドミルが位置している、アクリル製ガイドの角部分を正確、簡単に基準点として設定したい為に、センサーの追加をいたしました。

右の写真が基準点、検出用センサー部品一式です。
Ｘ、Ｙ軸にそれぞれフォトインターラプターを設置いたしました。

これが、センサー部品です。

突き出しのねじで、左右に５ｍｍほど微調整できる機構になっておりますので、基準点をかなり精密に微調整できます。

Ｘ軸部の基準点センサーの取り付け状態です。
すでに、マイクロスイッチ式のリミットスイッチが取り付けてあり、その右側にフォトインターラプター式のセンサーが設置してあります。

Ｙ軸用の基準点センサーの取り付け状態です。
見づらいですが、Ｘ軸と同じものが設置してあります。

切り替えスイッチの取り付け状態です。

センサー部分の回路図ですです。
配線は、ＦＥＴのドレインから上の写真のスイッチを通りコントローラーのそれぞれＸ，Ｙのリミットスイッチに共締めしています。

使い方は、スピンドルを加工テーブルの中心近くに移動させ、Ｘ軸用のスイッチをＯＮにします。
スピンドルをボタン操作で右に移動させ、ＬＩＭＩＴを検出した位置が、基準点になります。Ｙ軸に対しても同じように行います。

これで、Ｘ，Ｙの基準点が合います。
Ｚ軸は、いろいろな物が有りますので、既存のマニュアル調整にいたしました。

この方法で基準点を設定した時、基準点としてＸ，Ｙを０にするのですが、０クリアしないで、何度も調整するとだんだん数値がずれてきます。（0.0Ｘぐらい）
たぶんコントロールの問題で、ＬＩＭＩＴ信号が入ってからアプリが認識し、クロックを停止する間にずれが生じるのでしょう。
今後は、ＬＩＭＩＴスイッチで停止が掛かった場合わずかですが、設定位置がずれる可能性が有る為、基準点の再確認や、再設定を行うようにすると精神衛生上良いような気がします。
（１度や２度程度では、ほんのわずかですが）